Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych i jak dotąd na świecie wprowadza około 300 rodzajów tworzyw sztucznych. Istnieje wiele metod klasyfikacji tworzyw sztucznych i istnieją dwa powszechnie używane:
1. Zgodnie z różnymi właściwościami tworzyw sztucznych po podgrzaniu są one podzielone na termoplastyczne i termoutwardzalne tworzywa sztuczne:
Struktura molekularna termoplastycznego jest liniowa, która zmiękcza lub topi się po podgrzaniu i można ją uformować w określonym kształcie. Po ochłodzeniu znów staje się trudne. Po podgrzaniu do pewnego stopnia ponownie zmiękcza się i po ochłodzeniu stwardnienia ponownie. Ten proces można wielokrotnie powtarzać. Takie jak chlorek poliwinylu, polietylen, polistyren itp. Proces formowania termoplastycznego jest stosunkowo prosty, zdolny do ciągłej produkcji i ma stosunkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną, więc szybko się rozwijał.
Struktura molekularna tworzyw sztucznych termoutwardzalnych jest strukturą masową, która również zmiękcza się po podgrzaniu i można ją uformować w określonym kształcie. Jednak po podgrzaniu do pewnego stopnia lub wraz z dodaniem niewielkiej ilości środka utwardzającego stwardniał i ustawia, a po podgrzaniu nie zmiękczy ani nie zmienia kształtu. Trzeźwiaki termosetowe, takie jak fenolowe tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne, żywice epoksydowe itp., Nie mogą być poddawane recyklingowi ani ponownie wykorzystywane, ponieważ nie zmiękczają się po podgrzaniu po przetworzeniu. Proces formowania tworzyw sztucznych termosetowania jest stosunkowo złożony, więc ciągła produkcja jest nieco trudna. Ma jednak dobrą odporność na ciepło, nie jest łatwo zdeformowany i jest stosunkowo niedrogi.
2
Ogólne tworzywa sztuczne odnoszą się do tworzyw sztucznych o wysokiej objętości produkcyjnej, niskiej cenie i szerokim zakresie zastosowań, w tym głównie poliolefin, chlorku poliwinylu, polistyrenu, fenolowych tworzyw sztucznych i tworzyw sztucznych. Wiele produktów używanych w codziennym życiu ludzi składa się z tych uniwersalnych tworzyw sztucznych.
Makersa inżynierska to tworzywa sztuczne, które można stosować jako materiały konstrukcyjne inżynieryjne i jako substytuty produkcji metali komponentów maszyn. Na przykład poliamid, polikarbona, polioksymetylen, żywica ABS, politetrafluoroetylen, poliester, polisulfon, poliimid itp. Plastiki inżynieryjne mają charakterystykę niskiej gęstości, wysokiej stabilności chemicznej, dobrych właściwości mechanicznych, doskonałej izolacji elektrycznej oraz łatwego przetwarzania i formowania. Są one szeroko stosowane w branżach, takich jak samochody, urządzenia elektryczne, chemikalia, maszyny, instrumenty i mierniki, a także w nawigacji kosmicznej, rakietach, pociskach i innych polach.
Istnieje wiele rodzajów plastikowych pojemników na opakowanie (takich jak plastikowe butelki), które zwykle można klasyfikować zgodnie z następującymi metodami:
(1) Według składu chemicznego pojemniki z tworzywa sztucznego można podzielić na PE, PP, PS, PVC, PET, NY, PC, PF, pojemniki UF itp.
(2) Zgodnie z metodą formowania pojemniki z tworzywa sztucznego można podzielić na formowanie ciosu, formowanie wtryskowe, formowanie wytłaczania, formowanie kompresyjne, termoformowanie, formowanie obrotowe, pojemniki do formowania uzwojenia itp.
(3) Plastikowe pojemniki można podzielić na typ pudełka, typ butelki, typ torby, typ węża itp. Według ich kształtu i celu.